派克新材（605123）2025年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期派克新材（605123）发布2025年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的业务情况

    公司是一家专业从事金属锻件的研发、生产和销售的高新技术企业，主营产品涵盖辗制环形锻件、自由锻件、精密模锻件等各类金属锻件，可应用于航空航天、电力、石化以及其他各类机械等多个行业领域。公司拥有包括锻造工艺、热处理工艺、机加工艺、性能检测、模具设计等在内的完整锻件制造流程，可加工普通碳钢、合金钢、不锈钢以及高温合金、铝合金、钛合金、镁合金等特种合金，具备跨行业、多规格、大中小批量等多种类型业务的承接能力。

    二、报告期内公司所处行业情况

    报告期内，公司专注于金属锻造成形业务，产品广泛应用于航空、航天、石油化工、能源电力等行业领域。

    我国锻造工业体系较为完善，目前已经基本满足国内经济建设、国防建设、基础设施建设的需求，随着风电、化工、机械、船舶、核电、航空、航天等锻件下游应用行业的快速发展，我国锻件产量整体也呈现持续增长趋势，已成为全球锻造产能第一大国，但“大而不强”问题依然存在，中低端市场产能过剩、竞争激烈；高端市场仍部分依赖进口，国产替代空间巨大。行业正处于结构调整关键期，领先企业均纷纷加大研发投入，向价值链高端攀升。

    三、经营情况讨论与分析

    报告期内，面对错综复杂的国际政治经济形势、国内市场需求承压以及日趋激烈的行业竞争环境，公司管理层主动担当、积极作为，坚定不移地推进战略部署，围绕年初制定的经营目标，在稳健经营的基础上，以利润创造为导向，以AI赋能为引擎，以流程优化为纽带，积极推进提质增效等关键举措，持续深化与各方合作伙伴的协同共赢，稳步拓展海内外市场布局，坚持以创新为驱动、以品质为根基，在挑战中稳中求进、扎实推进各项工作，为实现高质量可持续发展筑牢了坚实基础。

    在销售方面，销售部门深入贯彻落实公司经营战略部署，面对更为激烈的市场化竞争，及时调整经营策略：对内持续提升营销管理水平，狠抓风险控制与过程管理，持续优化和改进，稳固了业务基本盘；对外紧跟国家战略部署，把握风口、抢抓商机，不断提升公司的行业影响力与品牌形象。

    在内部管理方面，通过持续优化内部管理体系、提升整体运营效率、强化全流程成本管控等关键举措，不断夯实经营基础，有效增强了企业抗风险能力与发展韧性，灵活应对复杂多变的市场环境与各类不确定性挑战。

    为响应国家质量强国战略部署，公司狠抓质量管控，将质量管理贯穿从原材料进厂到成品检验出厂的全流程，并协同供应链上下游，筑牢产品质量生命线；持续加大对新产品、新工艺的研发投入，顺利突破一批重点项目的技术瓶颈；持续强化精益文化建设，基于问题解决导向与责任导向，聚焦“提质、降本、增效”开展持续改善，运用AI技术优化业务流程，提升运营效率；落实安全管理，公司始终坚持“生命至上、安全第一”的理念，持续优化全员安全生产责任制，结合AI开展安全培训，强化全员安全意识；信息化建设不断升级迭代，2025年全年，公司上下狠抓AI应用，做到了全员学习、全员应用，有力推动了公司高质量发展。

    四、报告期内核心竞争力分析

    生产设备方面，公司现拥有3600T油压机（快锻机）、3150T快锻机、7000T自由锻液压机（快锻机）、2000T快锻机等多规格压力机，0.6m-10m多规格精密数控辗环机，4MN-220MN多规格模锻压机，并拥有锻造加热炉、热处理炉、精密车床、理化检测设备、辅助设备及特种设备等400余台，可实现外径200-10000mm、高度30-1600mm的环形锻件生产、100-6300cm2投影面积的模锻件生产，具备跨行业、多规格、大中小批量等多种类型业务的承接能力。

    工艺水平方面，公司已逐步掌握异形截面环件整体精密轧制技术、特种环件轧制技术、超大直径环件轧制技术、环件生产有限元数值模拟技术、难变形合金组织均匀性控制技术、难变形合金复杂构件预制坯成形技术、难变形合金精锻全流程设计与制造技术、大型精锻模具设计与加工技术等多项核心技术，具备较强的产品研发和制造能力，是国内少数几家可为航空发动机、航天运载火箭及卫星、燃气轮机、深海装备等高端装备提供配套特种合金精密环形锻件产品和精密模锻件产品的民营企业之一。

    研发投入方面，截至报告期末，公司拥有专利授权105项，其中发明专利58项，2025年申请专利29项，其中发明专利18项。同时，公司与多所高校及科研院所建立产学研技术合作与交流平台，充分发挥相关高校、研究所科研力量的作用，进一步加强了公司的研发实力，在与多所高校开展合作课题时，充分发挥公司的自主能动性，使得公司的研发技术得到进一步提升。在公司的努力下，建有博士后科研工作站、企业研究生工作站，紧密联系高校或科研院所，加大对人才的培养。近年来，公司参与起草并已实施的标准达6项。截至目前，公司被评为制造业单项冠军示范企业、国家级企业技术中心、国家级专精特新小巨人企业、知识产权优势企业、高新技术企业等，2021年与南工大共建“轻量化材料与构件”国家重点实验室，2022年入驻中国航发四川燃气涡轮研究院“科创中心”，还荣获嫦娥四号工程“突出贡献者”等荣誉。

    品牌知名度方面，凭借公司长期积淀的研发实力、过硬的产品质量和完善的服务，公司已进入中国航发集团、航天科技集团、航天科工集团、航空工业集团、上海电气、东方电气、哈电集团、中船重工、中船集团、双良集团、振华集团、中石化、森松工业、中铁工业等国内各领域龙头企业的供应链体系，并已通过英国罗罗、美国GE航空、日本三菱电机、德国西门子、西门子歌美飒、美国贝克休斯、日本日立、法国Orano等国际龙头企业的全球供应链体系认证，产品拥有良好的品牌知名度和市场影响力。

    五、报告期内主要经营情况

    2025年度公司实现营业收入354285.94万元,同比增长10.28%，实现利润总额28087.34万元，同比下降5.39%，归属于母公司所有者的净利润为25237.44万元，与上年同期相比减少1153.71万元，同比下降4.37%；扣除非经常性损益后的净利润21630.04万元，与上年同期相比减少3270.12万元，同比下降13.13%。

未来展望：

(一)行业格局和趋势

    锻造行业作为制造业的核心基础环节，在技术革新、全球供应链重构、绿色转型及多领域需求爆发的驱动下，正加速向高端化、智能化、可持续化方向演进。

    1、行业格局

    现代锻造业在欧美等发达国家已有上百年的历史，美国、西欧部分国家、日本等传统制造业强国，凭借前期的技术积累和资本运营，掌握了锻造领域最先进的锻造工艺和锻造技术，垄断了全球大型锻件高端领域市场。我国锻造业起步较晚，加之早期我国在装备制造业中的发展路径是“重主机、轻配套”，因此制造、加工、检测工艺要求较高的零部件产量不足，质量不高，主要依靠较低的成本和快速发展的市场占领低端锻件市场。从国内市场看，锻铸行业集中度较低，专业化程度不高，行业竞争激烈，专业化整合不足。同时，特种材料锻铸企业与国外相比主要集中在加工成形环节，不具备产业链的整体优势，受上游原材料和下游客户双重挤压，产业链的延伸程度低。

    近年来随着产业转移的深入和我国高端装备制造业的发展，这种局面正在改变，国内部分锻造企业通过吸收引进技术，加强研发合作和技术积累，在多个产品领域上取得了长足进步，部分产品已打破国外垄断，逐步实现了国产化替代。但我国锻造行业与发达国家仍存在一定差距，从全流程供应链、原材料质量、生产自动化、生产信息化和数据化等方面依然存在差异，同时面临的风险依然存在，例如能源短缺和原材料价格上涨等。因此，中国大型锻件行业将需要采取更加先进的技术和管理方法来应对这些挑战。

    2、行业趋势

    近年来，随着中国国民经济的持续发展和国家对高端装备制造业和重要基础零部件行业的大力支持，中国锻造行业也在逐步朝着“专精特新”以及专业化和规模化方向发展。这种趋势的发展，为中国锻造行业的未来发展奠定了坚实的基础。但是未来锻造行业的发展依然会面临一些挑战：随着智能制造和工业互联网的发展，自动化生产技术将会更加普及，为锻造行业的生产和质量管理带来更高效、更精确的解决方案；随着新材料的不断涌现，锻造行业也需要不断地拓展新材料的应用领域，并研发新的锻造工艺和设备；随着制造业向服务化、智能化、数字化转型，锻造行业也需要加快技术和管理的转型，推进数字化和智能化生产、服务模式的升级；锻造行业的发展也需要顾及环保问题，未来可能会加强对生产过程中的能耗、废水、废气等方面的监管和管理；随着消费者需求的不断变化，锻造行业需要不断地拓展应用领域和生产能力，以满足客户不同的需求。

    总的来说，未来锻造行业的发展需要面对不断变化的市场和技术环境，需要不断推动技术和管理的创新和升级，以适应市场的变化和发展趋势。同时，还需要加强环保意识，推进绿色生产和可持续发展。

    (二)公司发展战略

    公司的愿景是“成为全球领先的材料方案解决者”。为了达成这一目标，公司将秉承“激情、学习、团队、创新、合作、共赢”的企业精神，按照“市场国际化、管理国际化、技术国际化、人才国际化”的发展思路，不断提高企业自主创新能力，整合国内外相关资源，促进各项业务协调发展；通过生产管理流程再造，推进精细化管理，建立流程化、信息化、智能化的企业管理体系；大力实施科技先导、人才强企，构建产供销研一体化流程，努力完成从单一锻件供应商向材料整体方案解决者的角色转变。

    (三)经营计划

    2026年，公司将在严峻的市场环境下，做好行业研究与分析，积极寻求新的行业风向；对内继续积极推进精益管理，完善全过程的指标管理体系；大力推广新技术的应用落地；持续抓好工艺优化，降低物料消耗；提产提效，带动指标改善。

    在销售方面，公司将以市场需求和客户需求为导向，整合资源优化配置，打造专业高素质营销梯队，优化销售流程，利用AI赋能，认真做好市场分析和客户研究，提升市场管理精细化水平，注重重点客户的培养和服务，不断完善客户评估体系，实施客户分类精细管理，健全用户管理和合同评价机制，建立健全客户管理档案，提升合同交期保障和服务效能，全方位深化与重点客户交流合作并与优质供应商争取签订长期采购协议，进一步建立长期稳定的合作关系，发掘更加稳定的原材料供货渠道。

    在经营管理方面，持续推进精益管理、信息化管理，实现生产效率和质量的提升，降低成本，提高客户满意度和盈利能力，进而在激烈的市场竞争中取得优势；持续深化改革，建立健全管理体制机制，可以规范行为减少错误，明确责任促进协作，提高效率节约成本，增强企业竞争力和信誉度，从而实现企业长期稳定发展；全面开展智能制造工作，实现生产线自动化、智能化、数字化，提高生产效率和质量，减少人力和资源浪费，实现定制化生产并减少环境污染，促进企业转型升级，提高核心竞争力。

    在企业文化建设方面，公司已经建立了企业文化体系，并根据企业发展的不同阶段不断进行更新迭代，让员工真正意义上理解并认同企业发展目标，通过企业文化的宣贯，为公司培养一批具有凝聚力、积极拥抱公司变革的新时代人才；践行公司ESG发展目标，企业文化将社会责任内化到公司日常运营中去，赋予上市公司更多的社会责任意识，更好地回馈社会。

    在当今激烈的市场竞争中，企业需要拥有高素质、专业化、具有创新意识的人才团队，才能在激烈的市场竞争中获得优势，实现长期稳定发展。实施人才强企发展战略是企业可持续发展的关键。目前公司已经建立健全的人才招聘、培养、激励和管理机制，吸引并留住优秀人才，同时公司积极推进人才队伍的结构优化和能力提升，提高人才整体素质和专业水平，此外公司还建立有效的激励机制，通过薪酬、福利、晋升等方式，激励人才不断创新、提高工作绩效。公司将打造出一支激情、学习、创新、团队、高效的人才队伍，保障未来的发展。

    (四)可能面对的风险

    1、原材料风险

    公司生产用主要原材料为碳钢、不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金、钛合金等金属材料，上述直接材料占公司主营业务成本的比重较高。因此主要原材料价格波动对公司经营业绩存在较大影响。若上游原材料价格出现大幅上涨且公司未能及时对产品售价进行调整，将直接影响公司营业利润，对公司经营业绩带来不利影响。

    2、技术风险

    公司的下游客户涉及航空、航天、石化、能源电力等多个领域，各个行业领域对于产品的设计要求存在明显的差异性，因此对于技术研发的要求也各不相同，随着市场需求的升级换代，对技术能力迅速提升跟进的要求越来越高，从而对公司在技术研发能力建设方面的需求不断增大。针对不同行业及不同产品的快速发展，公司需制定针对性的研发路线，并与其他行业研发技术相辅相成，不断开拓创新，以保证产品持续具备市场竞争优势。如果公司研发能力和技术实力无法与下游客户对锻件产品的设计需求相匹配，如无法及时攻克技术难点，无法满足客户对产品高性能、高质量、高稳定性的要求，则公司将面临客户流失风险，将对公司营业规模和盈利水平产生不利影响。

    3、宏观环境风险

    2025年国际局势瞬息万变，多处地缘政治冲突给全球经济带来更大的不确定性，各国政府的政策变化会直接影响到中国企业的国际业务。同时在国际市场中，知识产权侵权等问题普遍存在，这些风险会影响到中国企业的品牌声誉和商业利益。国际市场中也存在汇率风险、国际支付和结算风险等，这些风险会直接影响到企业的财务和投资决策。

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