以“灯塔”之姿 引领行业新发展 ——郑煤机2025中国国际煤炭采矿展发布全域创新成果

2025年10月28日，第二十一届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会在北京中国国际展览中心隆重启幕。全球煤炭装备制造业的领军者——郑煤机集团携最新产品和技术盛大亮相。本届展会，郑煤机不仅系统性展示了其在智能化、成套化、绿色化领域的全域创新成果，更展现了从解决当前行业痛点到开拓未来战略空间的强大能力。

绿色革命：电缸常水支架开启液压系统“零污染”时代

面对矿业可持续发展的全球性命题，郑煤机本次全球首发的电缸常水支架，提供了一份颠覆性的“郑煤机方案”。它瞄准传统液压支架乳化液污染的核心痛点，以“零排放、零污染、零新增投入”为目标，引领煤炭开采走向本质环保。

这一成就源于一系列底层技术的集群式突破。支架防腐的核心在于材料和表面处理工艺，而不在于水有多纯。郑煤机通过自主研发耐腐蚀特种材料与全防护表面处理工艺，实现了油缸在水介质中的100%全防护，其关键性能超越国标。同时，通过油缸材料防腐技术、全防护表面处理技术、超耐磨高压密封技术、高寿命水介质支架阀技术、智能水介质净化供液系统技术，解决了一系列难题，并且其推移与平衡油缸采用电缸技术，是郑煤机在电动支架领域的重大技术突破与成功实践。电缸常水支架的诞生，为矿山绿色转型树立了全新的技术标杆。

无人化浪潮：“机器人军团”重塑井下作业生态

随着各层面对煤矿智能化建设的深入持续推进，煤炭行业进入新的发展阶段。但我国煤层赋存条件的复杂性和地域差异性，仍然还有不少煤矿井下有很多作业场景需要人工“抬拉扛”，尤其是两巷辅助作业。如何能更大地解放人力，让矿工告别“险累苦脏”，从事更有价值的工作。郑煤机成建制地推出了十大矿用辅助作业机器人，将井下“机器代人”推向系统化、规模化新高度，为实现“少人则安、无人则安”提供了完备的装备支撑。这套机器人体系精准覆盖了井下最危险、最繁重的作业环节，如：

末采收煤机器人凭借行业首创的星轮旋转清煤技术，集成破碎与耙取功能，1小时内即可无人化完成400米工作面清理，替代百人劳作，效率与安全性实现数量级提升。

智能单元支架搬运机器人以1.4米超窄机身和自带乳化液泵站为核心，在狭窄顺槽中实现了支架插取、搬运与升架支护的全流程机械化，攻克了传统搬运方式效率低下的难题。

风巷多功能一体化机器人创新性地将支护、起吊、推煤、破锚等功能集于一身，填补了端头区域空顶防护空白，实现了集约化作业。

履带行走支护机器人创新融合浮动履带底盘与液压支架，实现自行走移架与单人遥控操作，彻底摆脱对搬运车的依赖，在提升支护灵活性的同时显著降低设备投入与人力成本。

这支“机器人军团”的亮相，不仅是单一功能的实现，更是对井下生产组织方式的系统性重构，为构建全流程无人化矿井奠定了坚实基础。

智能开采升维：从“单机智能”到“系统融合”

郑煤机的智能开采体系已超越单机自动化，进入了全链路深度协同与数据驱动的新阶段。

在掘进环节，郑煤机构建了“感知-控制-通信-执行”一体化的智能掘进系统，通过激光雷达、毫米波雷达等多传感器融合，实现巷道三维建模、自主规划截割与精准导航，全面提升掘进效率与安全性。系统以远程集控操作岛为“智慧大脑”，可对掘进机及后配套设备进行远程集中控制，并配备系列本安型操作箱、电控箱及无线通信基站，确保在井下复杂环境中控制指令的即时响应与稳定传输。整套解决方案实现了掘进工作面从“人工操作”到“智能控制”的升级，助力煤矿向“少人化、无人化”转型，有效保障作业安全。

在综采工作面，智能化已演进至系统化全栈融合新高度。电控系统全面升级，采用标准化设计，每架标配智能电源形成工作面通讯网络，彻底解决智能支架供电难题；新型控制器具备深度学习和分布式控制能力，支持WiFi、NFC等多种通讯方式。液压系统实现智能创新，智能电液换向阀实现精准漏液检测，数字比例阀达到±1mm推移精度；刮板机系统通过乳化液马达、自适应张紧阀等创新，提升能效20%、延长链条寿命40%。巷道支护取得无线突破，研发电池供电的低功耗控制系统，配合无线压力传感器与NFC连接，实现单元支架远程监控与顶板压力实时监测。操作岛智能控制中心搭载HyperMining 4.0系统，基于数据融合能力实现工作面全设备监控，具备规划开采、数字孪生等高阶功能。各系统均通过工业验证并推广应用，形成从支架控制到巷道支护、从液压传动到地面集控的完整智能化工作面解决方案。

通过CAVE沉浸式交互系统，郑煤机生动演绎了其为超长工作面、放顶煤、薄煤层、大采高、大倾角、膏体充填六大场景定制的成套解决方案，这背后是“一个目标、三个引领、六个统一”的先进理念，即通过高端装备成套化、常态易用智能化、险累苦脏无人化，并在设计、系统、制造、联调、安装、售后六个方面实现统一，实现客户开采效益最优和全寿命周期吨煤成本最低，最终为客户交付价值最大化的“交钥匙”工程。

数智赋能：构建全生命周期价值闭环

超越钢铁硬件，郑煤机正致力于打造一个贯穿设备全生命周期的数字服务新生态，完成向“煤矿成套设备供应商、全寿命周期服务商和工业化数字运营商”的战略转型。

智能制造基石：郑煤机智慧园区作为煤机行业首家“灯塔工厂”，通过数字孪生、智能物流和机器人集群，实现了生产质量大幅提升、产品周期大幅缩短，确保了前端产品的卓越品质与快速交付能力。

智慧矿山大脑：恒达智控打造的矿井智能综合管控平台，打破了信息孤岛，实现了全矿井的透明化管理与智能决策。

客户端价值闭环：通过售后服务数字化大屏、ZMJ智联APP与服务APP，构建了线上线下一体化的服务网络。客户可实现设备实时监控、一键报修、智能运维与吨煤成本分析，而郑煤机则可提供从预防性维护到“吨煤结算”等创新服务模式，与客户结成价值共同体。

2025年中国国际煤炭采矿展，是郑煤机创新实力与战略视野的集中彰显。从重塑绿色生态的常水支架，到成体系的机器人军团；从高度协同的智能开采系统，到赋能终身的数智服务生态，郑煤机始终立于行业变革的潮头。展望未来，已完成核心技术布局与战略升维的郑煤机，正以其“灯塔”之姿，为煤炭工业智能化、绿色化源源不断提供智慧，更为保障国家能源资源安全贡献重要力量。

本文来源：财经报道网