AI、3D打印，正重塑深圳智能耳机产业

21世纪经济报道记者 雷若馨 深圳报道

当AI技术与3D打印工艺渗入声学设备领域，曾经以“OEM代工”为核心标签的深圳智能耳机产业，正经历一场从产业链中低端向高创新、高附加值环节跃迁的转型。

在粤港澳大湾区智能声学产业核心集聚区——深圳龙岗，记者观察到，冠旭电子、微醺声学、悦尔实业等企业分别以技术突破、工艺创新与市场深耕为切入点，勾勒出区域产业“高端突破+专业深耕+大众覆盖”的差异化发展图景。

作为声学领域的头部企业，成立于1997年的冠旭电子率先将AI能力深度融入硬件研发，其开放式AI耳机ARC 5系列搭载6纳米6核带AI引擎的骁龙S7音频平台，AI性能较上一代提升100倍；全球首款“开放式头戴AI耳机”Cleer Clip星弧更将传统头戴耳机240克的常规重量降至不足40克，仅为行业均值的1/6，这一突破依赖于散热结构优化、AI算法本地化部署与6纳米神经网络处理器的协同创新。

冠旭电子的技术布局并非个例。洛图科技数据显示，2024年中国AI耳机在电商市场销量达31.5万副，同比激增405.9%。随着消费电子厂商与大模型平台纷纷入局AI耳机赛道，“声学设备+AI”的融合已从单纯的功能叠加转向体验重构——AI降噪、实时语音翻译、健康监测等场景化功能成为产品核心竞争力。

（冠旭电子Cleer Clip星弧）

值得注意的是，高端化突破并非仅停留在性能层面。冠旭电子开创性引入的“可更换配饰系统”，将“可穿戴美学”纳入耳机设计范畴，用户可根据穿搭风格切换产品造型，这种“技术+美学”的双轮驱动，正成为智能耳机差异化竞争的新方向。

据公开数据，冠旭电子在智能耳机领域专利数量位列全球第7，这种技术积累不仅支撑其产品高端化转型，也为深圳耳机企业摆脱“低端代工”标签提供了样本：通过核心技术突破，将产品附加值从制造环节向研发设计环节转移，逐步掌握产业链定价权。

AI重构功能的同时，3D打印技术正改写耳机制造的工艺逻辑。

在微醺声学的生产车间，液体树脂倒入模具后经精密打印，镶嵌着贝壳粉的个性化耳机外壳即可成型——这种以液体树脂为原材料的制造方式，打破了传统塑料、金属外壳可塑性低的局限，也让耳机从标准化工业品向“声学工艺品”转变。

（微醺声学树脂耳机）

经过两年自主研发，微醺声学实现从手工生产向3D打印智能化量产的转型，用户可自主选择材质、配色甚至嵌入专属图案，生产效率却较传统工艺大幅提升。

这种工艺革新背后，是专业赛道的精准定位：作为中央音乐学院毕业的国家高级调音师，创始人李伟佳带领团队自2016年起便深耕专业声学领域。微醺声学研发的监听耳机搭载12颗喇叭4组分频技术，能精准还原音符细节。

据了解，其产品不仅登上张学友、王力宏等明星演唱会舞台，还连续两年斩获日本VGP耳机大赏，成为专业领域的“隐形冠军”。

如果说冠旭电子与微醺声学代表了深圳耳机企业的“单点突破”，那么悦尔实业的发展则折射出区域产业生态的支撑作用。

作为专注个人音频的高新技术企业，深圳市悦尔实业有限公司（以下简称“悦尔实业”）自成立以来，就瞄准大众消费市场，打造出覆盖TWS真无线蓝牙耳机、蓝牙音箱、有线耳机的产品矩阵，不仅在国内市场广受欢迎，更远销欧洲、北美、东南亚、中东等全球多个国家和地区。

其明星产品之一的TWS真无线蓝牙耳机，支持主动降噪（ANC）技术，能有效隔绝环境噪音，并支持LDAC、Hi-Res等高清音频解码技术，能够还原声音的丰富细节。据了解，从4月份至今，约6个月的时间，该款耳机的出货量已经超过了100万。

“公司拥有强大的研发团队和现代化的生产基地，确保了从产品概念到量产的高效转化。”企业负责人介绍道，悦尔实业还建立了严格的品控标准：供应商要评级、来料全检、生产每2小时巡检，连端子焊接都要加焊点密度，确保产品可靠性。

21世纪经济报道记者了解到，三家企业所处的深圳市龙岗区，是粤港澳大湾区智能声学产业核心集聚区。在这里，产业链上下游企业协同发展，从核心技术研发到零部件配套，从生产制造到市场推广，形成了完整的产业生态闭环。